骨料

★ 不同廠家、不同品種的水泥不得混用。
★ 混凝土拌和用水。宜采用飲用水。地表水和地下水經(jīng)檢驗合格后方可使用。海水對混凝土中的鋼筋有加速銹蝕作用，因此，對鋼筋混凝土和預應力混凝土不得采用海水拌制。有飾面要求的混凝土，也不得采用海水拌制。生活污水的水質(zhì)比較復雜，不能用于拌制混凝土。工業(yè)廢水常含有酸、油脂、糖類等有害雜質(zhì)，也不能用來拌制混凝土。
●  影響混凝土和易性的因素及改善措施
★  影響和易性的因素：1.單位用水量。2.水灰比和集灰比。3.砂率。4.組成材料的特性。水泥的礦物組成、飽水性、標準稠度用水量，集料的種類、表面狀況等對混凝土和易性都有影響。5.外加劑：減水劑和塑化劑可大幅度提高混凝土拌和物的流動性。6.溫度、時間：隨著溫度的升高和時間的延長，混凝土流動性降低。
★ 改善措施：1.選用最佳砂率。2.改善砂石級配。3.盡量采用較粗的砂石。4.增加水泥漿量。5.使用外加劑（減水劑、塑化劑）。
● 影響混凝土強度的因素
★ 水灰比不變時，水泥強度越高，硬化后的水泥石強度越大，對集料的粘結(jié)力也越強。
★  集料中有害雜質(zhì)含量較多，品質(zhì)低劣時，會降低混凝土的強度。如果集料具有良好的級配，且砂率合理，則能組成堅實的骨架，有利于混凝土強度的提高。水灰比和塌落度相同時，混凝土強度隨集灰比的增大而提高。
★  養(yǎng)護溫度和濕度的影響。溫度和濕度是通過對水泥水化過程的影響對混凝土起作用的。養(yǎng)護溫度高，水泥早期水化速度快，混凝土的早期強度就高?；炷劣不跗诘臏囟葘ζ浜笃趶姸扔杏绊?，初期養(yǎng)護溫度越高，其后期強度增進率就越低。濕度適當，水泥水化、硬化便能正常進行，混凝土強度能得到充分發(fā)展。如果濕度不夠，混凝土會失水干燥，影響正常水化，甚至停止水化，這不僅嚴重降低混凝土的強度，而且因水化作用未能完成，使混凝土結(jié)構(gòu)疏松，或形成干縮裂縫，從而影響耐久性。
★  齡期與混凝土強度的關(guān)系?；炷猎谡ｐB(yǎng)護溫度下，其強度將隨著齡期的增加而增長，最初7～14天內(nèi)，強度增長較快，以后逐漸緩慢，28天后更慢。
★  施工方法的影響。拌制混凝土拌和物時，機械攪拌比人工攪拌更均勻，對混凝土后期強度發(fā)展有利。對水灰比小的拌和物，宜采用強制式攪拌機進行攪拌。在相同配合比和成型密實條件下，機械攪拌的混凝土一般比人工攪拌的抗壓強度提高10%左右。澆筑混凝土時宜采用機械振搗，便于混凝土成型密實，這對水灰比小的混凝土尤為顯著。
★  試驗條件的影響。測定混凝土試件強度時，同批試件，因試驗條件不同，強度測定值會有誤差。如加荷速度愈快，測得的強度愈大，反之則小。
★ 混凝土的運輸應注意的事項：1.裝載容器應不漏漿，不吸水，使用前先濕潤。轉(zhuǎn)載量要適當，防止?jié)M溢出。2.在運輸過程中保持混凝土的均勻性，保證不分層、不離析、不漏漿，運送到澆筑地點時混凝土應適合于施工要求。3.縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。從攪拌機卸料到澆筑完畢的允許時間：當混凝土強度等級≤C30時，不得超過120分鐘，（氣溫≤25℃）和90分鐘（氣溫>25℃）；當混凝土強度等級 >C30時，不得超過90分鐘（氣溫≤25℃）和60分鐘（氣溫>25℃）。對摻用外加劑的要根據(jù)試驗確定允許的運輸時間。4.使用泵送混凝土時，要合理安排運輸車輛的運量，保證混凝土泵能連續(xù)工作，不致間斷，輸送管道應盡量是直線，轉(zhuǎn)彎宜緩，要防止管內(nèi)混入空氣，造成阻塞。
★   混凝土澆筑的一般要求：1.每次混凝土澆筑層的厚度。插入式振搗，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；表面振動，澆筑厚度為200mm；人工搗固，澆筑厚度分別為250 mm（基礎(chǔ)、無筋混凝土、稀疏配筋混凝土）、200 mm（梁、板、柱）與150 mm（密集配筋）。
2.澆筑間歇時間。在可能的情況下，混凝土澆筑應連續(xù)進行。如果必須間歇時，間隔時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。具體間歇允許值（包括運輸、澆筑和間歇的全部時間）為：混凝土強度高于C30時，氣溫不高于25℃不遲于150分鐘，氣溫高于25℃為120分鐘；混凝土強度等級低于C30時，氣溫不高于25℃不遲于180分鐘，氣溫高于25℃不遲于150分鐘 。
3.防止離析。

★ 混凝土的養(yǎng)護：

 

1.應在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對混凝土加以澆水和覆蓋，對干硬性混凝土應在澆筑后1～2小時內(nèi)覆蓋并適時澆水，具體而言,初凝后可以覆蓋，終凝后開始澆水。混凝土強度未達到1.2N2以前不得讓人踩塌或安裝模板或支架。
2.覆蓋物可用麻袋片、草簾、竹簾、鋸末、砂及爐渣等。澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤為準，養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可以蓄水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。
3.混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配置的混凝土不得少于7天；對復合硅酸鹽水泥不得少于14天。
4.有條件時可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，混凝土敞漏的表面應全部覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。大面積混凝土或表面不便澆水或覆蓋時可涂刷薄膜養(yǎng)生液進行養(yǎng)護。
5.混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足以致表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，應立即仔細遮蓋、充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。

★ 混凝土夏季施工應采取的措施：

 

1.原材料攪拌。采用普通硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，如P.O42.5、P.C42.5、P.C32.5R水泥；對砂、石和拌和水采取降溫措施，如覆蓋、遮擋砂石集料避免陽光直接照射，或灑水防止溫度上升。拌和水采用井水或加冰塊，總之要避免混凝土拌和物溫度超過30℃；使用減水緩凝劑等。
2.運輸。合理組織運輸設(shè)備和距離，將攪拌至澆筑時間控制在1小時以內(nèi)；運輸車輛白天要覆蓋遮陽，防止爆曬；使用泵送混凝土時，輸送管道要覆蓋濕布降溫；運輸過程中即使塌落度有所損失，在澆筑地點也不宜重新加水攪拌。
3.澆筑。澆筑過程中要合理分段、分層，使新老混凝土結(jié)構(gòu)間隔時間縮短；模板、鋼筋、舊混凝土基層要灑水濕潤、降溫；避免在陽光直射下澆筑，風大時要設(shè)風障擋風，如果可能應安排在早晚與夜間澆筑；澆筑振搗混凝土過程應盡量迅速緊湊。
4.養(yǎng)護?；炷翝沧⒑髴⒓锤采w塑料薄膜，噴刷薄膜養(yǎng)生液或覆蓋草簾子反復灑水保濕；要避免爆曬風吹或暴雨澆淋，停止養(yǎng)護時要逐漸干燥，以防裂縫產(chǎn)生。

★ 混凝土冬季施工注意事項（當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，施工中即應按冬季施工混凝土有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）：

 

1.原材料及配合比。水泥除厚大結(jié)構(gòu)物外，應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5，水泥用量不低于300kg/m3；集料、細集料應優(yōu)先選用含泥量小于3%的中砂，粗集料宜選用質(zhì)地堅實、級配良好、不含石粉、含泥量不大于1%的碎石。砂石應潔凈，不含冰渣雪塊；水灰比不應大于0.6。
2.添加外加劑。最常用的外加劑如硫酸鈉復合早強劑、亞硝酸鈉三乙醇胺復合早強劑、抗凍劑、減水劑、早強劑等。
3.蓄熱法施工。用保溫材料覆蓋在混凝土表面，防止熱量（水化熱或材料加熱熱量）過快散失，以減緩混凝土的冷卻速度，爭取混凝土增長抵抗凍害的時間。保溫材料的厚度可通過熱工計算確定。本法經(jīng)濟宜行，不需要特殊的加熱設(shè)備，應優(yōu)先實施，只有在計算蓄熱量不夠時方可考慮結(jié)合使用材料加熱法或蒸汽加熱法。
4.材料加熱法施工。即加熱拌和水和砂石料。應優(yōu)先加熱拌和水，但水溫不宜超過80℃，以免造成水泥假凝。材料加熱溫度應通過熱工計算確定。本方法與蓄熱法結(jié)合使用效果更佳。
5.蒸汽加熱法養(yǎng)護，用濕熱蒸汽加快混凝土的水化速度，加速強度增長，常用方法有蒸汽養(yǎng)護窯法、汽套法及內(nèi)部通氣法等。每階段的持續(xù)時間及降溫速率由計算結(jié)合經(jīng)驗確定，措施不當，將會造成混凝土表面裂縫。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，還應進行適當?shù)暮笃陴B(yǎng)護使混凝土強度達到所要求的強度等級。

混凝土

預拌混凝土是以拌合物、半成品的形式提供給施工單位的，澆注、振搗和養(yǎng)護工作是由施工單位完成的，最終形成成品，而半成品質(zhì)量主要通過成品質(zhì)量反映出來。因此預拌混凝土質(zhì)量要受到施工環(huán)境、結(jié)構(gòu)設(shè)計、振搗養(yǎng)護等眾多非混凝土企業(yè)自身所能掌控因素的影響，需要施工單位按照現(xiàn)行國家標準GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》、GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等規(guī)定，配合做好如下幾點：

（一）預拌混凝土澆筑的安全準備工作

1）混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路應滿足重車行駛要求。車輛出入口處宜設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，應有良好照明。危險區(qū)域，應設(shè)警戒標志。
2）采用泵送工藝施工時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠大的強度、剛度和穩(wěn)定性，以防模板坍塌和變形。
3）混凝土泵應設(shè)置在平整堅實的場地，道路暢通，供料方便。距離澆注地點要盡可能得近，以便于配管和泵送、給排水及供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。
4）輸送管的鋪設(shè)一定要保證安全施工，應根據(jù)工程和施工場地特點，及混凝土澆注方案進行配管，宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m。
5）輸送管組裝前一定要將管內(nèi)殘余混凝土清理、倒凈，檢查管內(nèi)無異物后，方可接管。否則，將造成堵管，無法泵送，甚至于爆管，造成人身傷害。
6）輸送管的安裝，要用腳手架管支承加固，特別是靠近泵的部分一定要加固牢固。輸送管接頭卡箍內(nèi)，一定要放置橡膠密封圈，否則，易漏漿堵管。同時采用新、舊兩種管子時，應將新管布置在泵送壓力較大處（靠近泵的部分），同時在混凝土泵及輸送管周圈設(shè)置安全隔離帶或安全網(wǎng)。
7）泵送軟管為終端軟管，軟管前不得再接軟或硬管，否則，易造成阻力過大爆管傷人。同時，軟管彎度不宜大于45度，出料口不得集料，否則，同樣也易造成堵管、爆管。
8）混凝土泵送宜連續(xù)進行，盡量避免中途停泵，否則，易影響輸送泵的正常使用。同時，在澆注時，施工人員不得正對出料口，以免砂、石飛濺傷人。

（二）預拌混凝土的澆筑
1）預拌混凝土流動度較大，對模板側(cè)壓力較大。澆筑前使用單位應認真檢查模板支撐的牢固性，以防止模板漲?；蛳鲁粒斐苫炷敛槐匾膿p失或質(zhì)量安全問題。
2）表面干燥的地基、墊層、模板在混凝土澆筑前應灑水濕潤。
3）使用單位應核對每車《混凝土發(fā)貨單》與施工要求的混凝土型號是否一致，確認無誤后再進行澆筑。
4）潤泵漿液出泵后應妥善回收，不得當作混凝土使用，更嚴禁集中澆筑在同一處。
5）預拌混凝土的澆注速度較快，每小時的澆注量較大，所以施工單位的機具設(shè)備和人力要準備得較為充足，并留有一定備用量，以免振搗、養(yǎng)護工作跟不上。
6）預拌混凝土運送至工地后，最遲宜在1小時內(nèi)將混凝土卸料入模。
7）混凝土泵送施工時，必要時應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設(shè)備，以便于混凝土泵與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。
8）當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近采用后退法澆筑施工；同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆注。
9）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。
10）混凝土澆筑分層厚度，宜為300~500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:6~1:10坡度分層澆注，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。
11）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振動時間宜為15~30s。最好間隔20~30min后，進行第二次復振。
12）炎熱季節(jié)施工時，要用濕麻袋或濕草袋覆蓋混凝土輸送管，避免因陽光照射而引起坍落度損失過快，造成堵管。而嚴寒季節(jié)施工時，宜用保溫材料（干麻袋、干草袋等）包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍。
13）混凝土泵送即將結(jié)束前，應準確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知我公司，以免多拌制混凝土，造成不必要浪費。
14）混凝土澆筑完，請施工單位一定將輸送管、卡箍、橡膠圈內(nèi)外清洗干凈，留作下次使用（垂直管可不拆除，水平管一定要拆洗）。

（三）預拌混凝土的養(yǎng)護
1）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛三遍，分別在：表面水基本收干前后；混凝土初凝前后；混凝土終凝前（一定要抹壓到位，消除和愈合已出現(xiàn)的收縮裂縫）。
2）對于預拌混凝土應從初凝前就開始保濕養(yǎng)護，可先后采用噴霧、塑料薄膜覆蓋以及灑水等養(yǎng)護措施，并且養(yǎng)護時間一般不應少于14天。
3）柱拆模后宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料薄膜圍裹養(yǎng)護；同墻體一樣也可涂刷養(yǎng)護液。
4）地下室外墻混凝土澆筑完畢，混凝土達到一定強度(1~3天)后，必要時應及時松動兩側(cè)模板，離縫約3~5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護（注意水溫與混凝土表面溫度不能相差較大），拆除模板后應在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面。
5）對于大體積混凝土的養(yǎng)護，還應注意熱工測量，采用溫控措施，避免混凝土內(nèi)外溫差以及表面與環(huán)境溫差大于25℃，產(chǎn)生溫度裂縫。
6）對于冬期混凝土的養(yǎng)護，應加強保溫措施?；炷翝仓?，應立即用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。在負溫條件下不應澆水。
7）由于預拌混凝土的凝結(jié)時間較長，混凝土澆注后要有足夠的養(yǎng)護齡期，不得過早拆除模板，否則，將出現(xiàn)粘模、麻面、甚至裂縫現(xiàn)象出現(xiàn)。同時，在混凝土養(yǎng)護幼齡期（常溫1~2天），應防止集中荷載堆放在樓面上，特別防止沖擊和振動荷載擾動混凝土的凝結(jié)和硬化，造成混凝土質(zhì)量隱患和裂縫出現(xiàn)。按規(guī)范規(guī)定，混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。